油煙凈化器的正確安裝順序是確保其凈化效率和設(shè)備壽命的關(guān)鍵，需結(jié)合工程原理與現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃。以下是關(guān)鍵步驟及注意事項(xiàng)：
### 一、前期規(guī)劃階段
1. **空間布局確認(rèn)**：優(yōu)先確定凈化器與風(fēng)機(jī)的位置關(guān)系，必須遵循"集煙罩→凈化器→風(fēng)機(jī)→排風(fēng)口"的氣流方向，確保凈化器處于風(fēng)機(jī)負(fù)壓區(qū)前端。若反向安裝會(huì)導(dǎo)致油煙未經(jīng)處理直接排放，且負(fù)壓吸力可能損壞設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
2. **風(fēng)管設(shè)計(jì)**：采用直徑匹配的鍍鋅鋼管，總彎頭數(shù)量不超過(guò)3個(gè)，彎頭角度需＜90°。每增加一個(gè)直角彎頭，系統(tǒng)風(fēng)阻將提升15-20Pa，直接影響凈化效率。
### 二、安裝實(shí)施階段
3. **設(shè)備定位安裝**：
- 凈化器底部距離地面≥2米（便于維護(hù)）
- 與風(fēng)機(jī)間距保持1.5倍管徑距離（如300mm管徑需預(yù)留450mm間距）
- 設(shè)備傾斜度＜3°防止油污聚集
4. **密封處理**：
- 法蘭連接處使用耐高溫硅膠密封（耐溫≥200℃）
- 風(fēng)管接縫處內(nèi)外雙層密封，漏風(fēng)率需＜2%
### 三、電氣系統(tǒng)配置
5. **獨(dú)立電路設(shè)置**：
- 配置16A獨(dú)立空開(kāi)，線(xiàn)路需滿(mǎn)足設(shè)備額定功率130%容量
- 控制箱與設(shè)備距離＜5米，避免電壓衰減
- 接地電阻＜4Ω，必要時(shí)增設(shè)降阻劑
### 四、調(diào)試檢測(cè)階段
6. **系統(tǒng)試運(yùn)行**：
- 先空載運(yùn)行30分鐘檢測(cè)異響
- 逐步加載至額定風(fēng)量，使用風(fēng)速儀檢測(cè)各段風(fēng)速差＜15%
- 用發(fā)煙劑檢測(cè)密封性，可見(jiàn)泄漏點(diǎn)需立即處理
7. **效率驗(yàn)證**：
- 使用便攜式顆粒物檢測(cè)儀，凈化前后濃度差應(yīng)＞90%
- 運(yùn)行電流波動(dòng)范圍＜額定值±10%
### 五、常見(jiàn)錯(cuò)誤規(guī)避
- 錯(cuò)誤案例：某餐飲項(xiàng)目將凈化器置于風(fēng)機(jī)后，導(dǎo)致凈化效率從標(biāo)稱(chēng)95%降至68%
- 管路設(shè)計(jì)失誤：某商場(chǎng)因使用6個(gè)直角彎頭，實(shí)際排風(fēng)量?jī)H為設(shè)計(jì)值的73%
- 電氣隱患：未獨(dú)立接地的設(shè)備運(yùn)行半年后出現(xiàn)控制板擊穿
安裝團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)提供三維模擬氣流圖、風(fēng)壓計(jì)算書(shū)等技術(shù)支持文件，確保每個(gè)環(huán)節(jié)符合《飲食業(yè)油煙凈化設(shè)備技術(shù)要求及檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》要求。后期維護(hù)需每3個(gè)月清洗電場(chǎng)，每年更換絕緣子，才能維持長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
